强夯地基之人工填土强夯地基对填料要求
1、及配良好的粗粒料；
2、性能稳定的工业废料、建筑垃圾；
3、以粉质黏土、粉土作为填料时，其最优含水量可采用重型击实试验确定；
4、潮湿多雨地区的填土地基不宜采用成分单一的粉质黏土、粉土作填料，应掺入不少于30%的粗骨料，即土石比不宜大于7:3；
5、不得使用淤泥、耕土、冻土、强膨胀岩土及有机含量大于5%的土；
6、大块石填土材料最大粒径不应大于800mm。 ①泥岩、页岩、板岩等易软化、泥化岩石可作为地下水以上部位填土地基的材料。在气候湿润、雨量丰富的地区，适用于排水良好的高填土地带。②砂岩、泥岩等易风化岩作为填土材料，应考虑地基发生渗透变
形和渗透破坏的可能性，并定制相应的控制标准和措施。
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强夯地基之强夯施工如何设置场地排水系统
1、在夯区周围根据地形情况开挖截水沟或砌筑围堰，保证外围水不流入夯区内，在夯区内，规划排水沟和集水井。夯坑内有积水，可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外；
2、当天打完的夯坑及时回填，并整平压实；
3、如遇暴雨，夯坑积水，必须将水排出后，挖净坑底淤泥，使其晾干或填入干土方后方可继续夯击施工，防止场地被雨水浸泡。
软土地基强夯施工技术的质量检验方法
①砂土：对砂土进行最大和最小密度、湿密度、相对密度以及颗粒级配的试验。
②粉土：对粉土进行抗剪强度、压缩一固结、湿密度、天然含水量、相对密度、塑限、液限以及颗粒级配等试验。
③粘性土：针对粘性土进行抗剪强度、压缩一固结、湿密度、天然含水量、相对密度、塑限、液限的试验。
因为在面对不同土类的时候需要采用不同的检测方法，所以在一般工程的检验当中往往选择使用两种或两种以上的方法，同时针对一些重要工程的检测项目可以适当的增加。比如该工程根据其特点确定了强夯夯后地基土的检测方法采用动力触探试验，每栋
建筑场地检测点数量不少于3个，每点动力触探进尺深度不小于4.0m。在基坑回填夯实至设计基底完工1天后，对夯后地基土采用载荷试验，每栋建筑场地检测点不少于3个。
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强夯地基之强夯施工的主要安全技术措施
强夯法具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和造价相对较低、无环境污染等优点，强夯法用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基，一般均能取得
较好的效果。现场施工管理人员要在施工过程中做好质量检测，从而保证工程质量、安全、进度。在强夯施工过程中需要熟知以下几点：
1、强夯区域在施工前设围挡，严禁非施工人员出入。
2、起重机操作室挡风玻璃前应设防护网遮拦。
3、为防止起重机吊臂在强夯时突然释重产生后倾，一般采用推土机或低锚牵引钢丝绳约束吊杆，以确保使用中安全可靠。
4、夯锤起吊后严禁施工人员从夯锤下通过。当夯锤上升近脱钩高度时，起重机司机要注意观察，夯锤脱钩起重机要停止卷扬。夯锤脱钩如发生故障时，起重指挥人员必须立即发出信号，并将夯锤降落，判明原因后再处理。
5、拉锤人员距夯击点要保持15 m以外，拉锤时禁止将拉绳绕在手臂上，以防万一锤摆动时脱手不及造成危险。
6、强夯一段时间后（一般在1000击左右），起重机应进行保养和检修，要检查机械设备、动力线路、钢丝绳磨损等情况。
7、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设安全员负责现场的安全工作，坚持班前会进行安全教育。
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