柔性防水套管o型橡胶圈工作性能（有限公司）　毫无疑问柔性防水套管必将引领整个行业的发展方向，让其光芒绽放于这片领域。
柔性防水套管制作o形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致o形圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加o形圈的截面尺寸是降低压缩率简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了o形圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。柔性防水套管o形圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，o形圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，o形圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是o形密封圈压缩应力松弛的一种表现。o形圈截面变形的程度，还取决于o形圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的o形圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的o形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致后失去密封能力。
工作介质的压力是引起柔性防水套管o形圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使柔性防水套管o形圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善o形圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的o形密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致o形密封圈体积收缩，甚至可能使o形密封圈产生负压缩（即在o形密封圈和被密封件的表面之间出现间隙）。因此，在计算o形密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的o形密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。o形圈材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对o形圈的变形作了规定。中国标准橡胶材料的柔性防水套管o形圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的o形圈，在同一温度下，截面直径大的o形圈压缩变形率较低。在油中的情况就不同了。由于此时o形圈不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以丁腈橡胶为例，它的工作温度可达120℃或更高。
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柔性防水套管（中标型）