所谓流化床，是指在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备的下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床内就会产生沸腾状态，这种床层就称为流化床。采用这种方法进行干燥的则称为流化床干燥。
这种干燥主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂等颗粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。但干燥室内不易清洗，尤其不宜用于有色颗粒的干燥，同时干燥后细粉比例较大。
据上述的含义，当采用热空气为流化介质，在干燥食品湿物料时，热空气则既为流化介质，又是干燥介质，起了双重作用。而被干燥物料则在热空气流中一方面被吹起、翻滚、互相混合和摩擦碰撞，另一方面又在进行传热和传质，从而达到干燥的目的。
沸腾干燥的原理是利用从流化床底部吹入的热气流使颗粒吹起悬浮，流化翻滚如“沸腾状”，物料的跳动大大增加了蒸发面，热气流在悬浮的颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水分，达到干燥目的。若采用减压沸腾干燥，干燥效率更高。
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沸腾干燥机的结构是为了避免舍入死角。在料斗的内侧搅拌装置具有防止结块形成流动原料的管。颗粒是由接管过程输出。这是非常方便就够了。fg系列立式沸腾干燥机从系统的输出也可以设计上的要求。它工作在负压和密封的状态。空气过滤器。因此，它是简便的清洗。它是理想的工具，以满足gmp要求。速度快的干燥温度均匀。干燥时间通常为20至30分钟是。纯化的，加热的空气通过在底部的进气风扇引入，并通过原料的丝网印版。在一个室中，流化状态是通过搅拌和负压而形成。除去水分迅速蒸发而将原料迅速干燥。干燥物料被注入到由蒸汽加热器产生的热空气作为一个装置，用于流动干燥。干燥时间短于其它干燥机，连续操作是可能的。还存在可被干燥并同时混合的特征。
fg系列立式沸腾干燥机工艺：
它（取决于产品和水分的百分比）45-20需要时间分钟，沸腾干燥机通过传递在沸腾干燥机设备固体颗粒流特别设计的过滤器的空气通过多孔座位向上。一些固体颗粒上升，空气过滤器的升降速度在这么保持运动起来。这种行为不仅会导致混合，可用于促进固体颗粒。空气过滤器被加热的热空气是干固体蒸发过程流体。细粉可以是聚集到较大的颗粒尺寸。步骤随后进行批量大小。根据工艺要求干燥时间和进气温度可以被设置，则对于相同的自动控制。
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沸腾干燥机中常用的工业应用以及在制药工业。一般鼓励开发制药进程被列出机理模型，以及我们如何能够特别是对于湿颗粒沸腾干燥过程进行视觉给出。本文综述了对未来的机理模型发展的制药过程湿颗粒干燥过程的基础。其目的是为广大观众与知识对制药过程和数学模型变化的水平。数学模型是强大的工具来获得过程的洞察力和最终发展良好控制的过程。细节嵌入在这样的模型的水平取决于模型的目标。几种模式因此被在文献中提出并在这里进行了综述。之一单个颗粒，多孔颗粒，干燥行为可以使用连续法，孔隙网络建模方法和湿芯的方法的直径的收缩进行说明。
由于几个颗粒干燥以干燥速率依赖于气体温度，气体速度，孔隙度等，一批颗粒的水分含量将驻留在一定的时间间隔。人口平衡模型（灵）提供了一个工具来描述它可以是用于应用程序感兴趣的颗粒性能的分布。因此，配方和解决方案，方法进行复核。在沸腾干燥机中，颗粒剂显示出流化图案取决于气体入口，气体速度的几何形状，颗粒，干燥机设计等的特性计算沸腾干燥机流体动力学允许模拟该行为。

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